Laboratorio QSV

un partner strategico per le prove sui materiali

La qualità che serve

Competenza e professionalità, fin da subito

Da noi puoi aspettarti

personale preparato e continuamente formato
massima trasparenza nei rapporti con il cliente
rispetto assoluto dei principi di correttezza, riservatezza e imparzialità.

Grazie alla continuità di direzione tecnica e di gestione della qualità, Quality Sider Verification può dare la massima priorità alla soddisfazione del cliente e al rispetto degli standard di qualità.

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Il Laboratorio è accreditato secondo la norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025 per le prove e i controlli più richiesti.

L’accreditamento è legato esclusivamente ai metodi di prova inclusi nell’elenco allegato al certificato Accredia n.01500 Testing, consultabile sul sito di accredia oppure tramite il pulsante qui sotto.

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Controlli non distruttivi

Esami, prove e rilievi condotti impiegando metodi che non alterano il materiale e non richiedono la distruzione o l’asportazione di campioni dalla struttura in esame.

Prove meccaniche

Trazioni, pieghe, resilienze, durezze e fratture. Queste prove permettono di misurare in maniera attendibile le proprietà meccaniche dei materiali esaminati.

Esami metallografici

Verificano la struttura fisica di un materiale, determinandone dimensioni e forma dei grani, distribuzione delle fasi, presenza di inclusioni e altre caratteristiche strutturali.

Analisi chimiche

Questa tipologia di prove permette di effettuare una quantificazione della composizione chimica del materiale e misurarne la resistenza alla corrosione.

Trattamenti termici

Operazioni che permettono di ottenere un aumento della durezza, della resistenza meccanica, dell’elasticità, della duttilità o della tenacia meccanica del materiale trattato.

Analisi di cause di rottura

Esami volti alla ricerca delle cause di rottura di macchine, componenti o impianti, valutazioni dei danni subiti, prevenzione, perizie e assistenza in caso di contenziosi.

Lavorazioni meccaniche

Nell’officina il materiale ricevuto dal cliente viene tagliato e lavorato meccanicamente, fino ad ottenere i provini che corrispondano alle norme o ai disegni specifici del cliente.

Meccanica della frattura

Questa catergoria di prove è finalizzata alla determinazione dei fattori utili a caratterizzare la tenacità di un materiale o di un giunto saldato ad una determinata temperatura.

Controlli non distruttivi

Esami, prove e rilievi condotti impiegando metodi che non alterano il materiale e non richiedono la distruzione o l’asportazione di campioni dalla struttura in esame.

Prove meccaniche

Trazioni, pieghe, resilienze, durezze e fratture. Queste prove permettono di misurare in maniera attendibile le proprietà meccaniche dei materiali esaminati.

Esami metallografici

Verificano la struttura fisica di un materiale, determinandone dimensioni e forma dei grani, distribuzione delle fasi, presenza di inclusioni e altre caratteristiche strutturali.

Analisi chimiche

Questa tipologia di prove permette di effettuare una quantificazione della composizione chimica del materiale e misurarne la resistenza alla corrosione.

Trattamenti termici

Operazioni che permettono di ottenere un aumento della durezza, della resistenza meccanica, dell’elasticità, della duttilità o della tenacia meccanica del materiale trattato.

Analisi di cause di rottura

Esami volti alla ricerca delle cause di rottura di macchine, componenti o impianti, valutazioni dei danni subiti, prevenzione, perizie e assistenza in caso di contenziosi.

Lavorazioni meccaniche

Nell’officina il materiale ricevuto dal cliente viene tagliato e lavorato meccanicamente, fino ad ottenere i provini che corrispondano alle norme o ai disegni specifici del cliente.

Meccanica della frattura

Questa catergoria di prove è finalizzata alla determinazione dei fattori utili a caratterizzare la tenacità di un materiale o di un giunto saldato ad una determinata temperatura.

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